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    如何解決斗式提升機反料和改進
    文章出處: 無錫市鉑潤機械有限公司發布日期:2019-09-29


      斗式提升機回料是指在卸料位置沒有完全卸出機外,而有部分物料回到機座內的現象,在提升機作業中,若斗式提升機回料太多,勢必降低生產效率,增大動力消耗和無聊的破碎率。

     

      斗式提升機回料是指在卸料位置沒有完全卸出機外,而有部分物料回到機座內的現象,在提升機作業中,若斗式提升機回料太多,勢必降低生產效率,增大動力消耗和無聊的破碎率。造成回料的原因有以下幾點:

     

    如何解決斗式提升機反料和改進


      1、料斗到達曲線段與直線段過度處不能完全卸料,一部分卸料發生在直線下降時,因此需對料斗進行改造。拋出的物料流打在頭罩壁上,引起飛揚。

     

      2、料斗運行速度過快提升機提升不同的物料,料斗運行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料時,速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時,速度為0斗式提升機.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時,速度為0.6~0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。這時應根據提升的物料,適當降低料斗的速度,避免回料。

     

      3、機頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠,會造成回料。應及時的調整舌板位置,避免回料。

     

      因此,在原來的料斗基礎上對物料進行改進,選用近似于對數螺旋線的直線作料料斗外壁曲線,取消了料斗的回料死區,使物料易于卸出,可大大改善斗式提升機的拋料狀態。

     

      在斗式提升機頭部和底部應設有吸風管和通風口:保證斗式提升機在卸料和進料過程中不會形成負壓和粉塵外溢。一臺制作精良的輸送設備,它的密封必須可靠。但良好的密封在物料卸料和進料過程中就必然會產生壓力差,造成進料和卸斗式提升機料困難。

     

      在斗式提升機的機頭部裝有防逆轉裝置:在提升機工作中動力突然中斷時,反轉對于斗式提升機是很危險的。斗式提升機在提升過程中,其一側是盛滿物料的上行畚斗,另一側是卸完物料的下行空畚斗。動力中斷后,斗式提升機由于重力作用必發生逆轉。物料隨著畚斗的反轉被卸到斗式提升機的底部,直至堆滿后卡住畚斗。

     

      設置防滑主動輪:在斗式提升機的主動輪表面鉚接或粘接防滑、抗(耐)磨橡膠布,能有效提高主動輪與皮帶間的摩擦系數,防止皮帶打滑,提高提升效率。如果主動輪表而過于光滑,就需過分張緊皮帶,來保證提升機的正常工作,皮帶就會受到過大的張緊力而降低皮帶的使用壽命。

     

      加裝轉速監控裝置:在斗式提升機的被動輪部分裝備速度傳感器,傳感器產生電壓或電流信號,通過儀表可設定最高和最低轉速。當斗式提升機的轉速超出了這個范圍,經過一段延時,如果轉速依然超出范圍就報警,并斷開空氣開關,有效地保護斗式提升機的正常工作。

     

      采用質量優良的皮帶:事實證明,選購質量上乘的皮帶,不但能提高生產效率,而且還可以大大降低斗式提升機的事故率。

     

      斗式提升機的調整皮帶裝置在工作調整后:應對螺栓進行保護,做好防銹和防塵。斗式提升機底部設有多個檢視窗,這樣可以方便地進行斗式提升機的皮帶調整,而且可以更好的監視斗式提升機的工作情況。

     

      設置擋料板。在斗式提升機上部卸料處裝設擋料板,可有效防止物料倒流而流回提升機底部。擋料板用橡膠等耐磨又有一定韌性的橡膠的材料制成。擋料板與畚斗間的距離應為15mm左右。


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